ag8网址凉水塔防腐施工方案

更新时间:2020-05-04 05:27

  凉水塔防腐施工方案_能源/化工_工程科技_专业资料。凉水塔防腐施工方案 1、工程名称:凉水塔防腐工程。 2、质量目标:本工程全面达到《火电施工质量检 0 验评定标准》的质量要求,并按《电 力建设施工及验收技术规范》移交生产,创优质工程。 3、安全目标:

  凉水塔防腐施工方案 1、工程名称:凉水塔防腐工程。 2、质量目标:本工程全面达到《火电施工质量检 0 验评定标准》的质量要求,并按《电 力建设施工及验收技术规范》移交生产,创优质工程。 3、安全目标:无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故: 1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故,严格 控制各种习惯性违章 4、工程范围:冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、 池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。 5、编制依据: (1) 《电力建设工程施工技术管理制度》 (2) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 (3) 《火电施工质量检验及评定标准》 (4) 《电力建设安全管理规定》 (5) 《电力建设施工及验收技术规范》 防腐涂料应选用科学合理、 经济适用的涂装配套体系, 才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀 性能,提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐 蚀,并长期受水的冲击和侵渍,所以冷水塔设备防腐涂料的选择,不仅要考虑涂层与基体的 附着力, 同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。 环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解 决了上述要求的问题。 环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料, 主要成膜物质是环氧树脂、 煤焦油和玻璃鳞片,以 T31 及多种添加剂为固化剂,固化成膜后,涂层坚硬耐冲击,具有 长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能: 1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为 7 级是目前最优良的粘 接剂,与基体表面附着力最好。 2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。 3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状 重叠排列,给水和介质渗透制造了重重障碍,从而有效的阻止介 质的渗透。 4、固化成膜后,收缩率小,热膨胀系数小,大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆 膜中,环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构,外界环境的变化,热胀冷缩及外力的 冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。 本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工, 其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料 防腐,设备防腐后,使用寿命可达八年以上。 在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上,必须有优质的施工质量保证,才能创出 优质的防腐蚀工程,因此我们必须对防腐施工严格把握,制定详细切实可操作的施工方案。 1、表面处理: 规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提, 是最大限度的发挥涂料 防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。 (1)混凝土表面处理: ①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的 混凝土颗粒,并用清洗剂彻底清洗干净。 ②混凝土基体必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。 ③基体表面必须进行表面处理,在深为 20 ㎜厚度内,混凝土含水率不应大于 6%,特别 是冷水塔池底应做彻底的清理,保证创造并达到标准施工条件。 (2)金属结构表面处理: ①脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须 用铲刀将其刮净。 ②除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工 具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级 达到 St3 级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 2、涂料的调配: 所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜??? 绝使用,结皮应从桶中 取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并 搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性,确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌 均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物, 方可使用。 调料时应根据环境条件加入适量的 专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以 35~40 秒为宜。稀释剂只能用明确 规定的稀释剂。 环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料, 调配时应分别按照说明书中各自的配比 使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应 适当的调稀一些,浓度以 25~35 秒为宜,面漆调制 35~40 秒为宜。 3、涂装方法: 精心施工, 规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证, 本项目混凝土结构和钢结构计划 采用环氧煤玻璃鳞片涂料 2 底 3 面。漆膜厚度 180um 左右。 (1)施工工艺流程: 表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷 环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞 片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达 180um)。 (2)施工方法:采用人工刷涂和机械喷涂: ①涂刷底漆: 表面处理验收合格后,ag8网址 6 小时内涂刷已经调制好的环氧底漆, 在 底漆起着承上启下的作用, 与基体有优异的附着力,第一道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表 面的杂物和浮尘, 底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光 滑,薄厚一致。漆膜厚度 25~35um。底漆用量 80~90 克/m2。 转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂 刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤 鳞片底漆。第二道底漆的厚度 35~40um,用量 100 克/m2 左右,并保证无针孔、无流淌、 无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。 混凝土表面坑凹不平处、 裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平, 然后在进行涂刷第二道 环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。 ②涂刷中间漆: 待环氧底漆自然固化 24 小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃 鳞片中间漆,每道涂料用量 110~125 克/m2,漆膜厚度为 45um,并保证无针孔、无流淌、 无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致 ③涂刷面漆: 待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆, 用量 100~125 克/m2,漆膜厚度 40~50um;待第一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆, 厚度为 80~100um,最后一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均 一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。 4、注意事项: (1)涂刷时层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂刷要均匀一致,表面要光滑、平整、无气 泡、无漏涂、外观要光泽一致。 (2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度,保证干膜达到设计厚度。 (3)严格控制间隔时问,根据气候环境和实际施工经验,确定适宜的间隔时间,每道涂料的 施工必须控制在上一道工序验收合格之后,才能进行下一道工序的施工。 (4)涂刷施工的适宜温度应在 5~35℃之间,湿度低于 80%,露点温度 3℃上,风、雨、雪、 雾和较大风尘天气环境,杜绝施工。 (5)涂装后 4 小时内应有保护措施,免受雨水淋的应急措施,并应保持周围环境的清洁,防 止灰尘污染。 (6)认真执行验收规范,作好全过程质量控制工作,施工中要认真作好自检、互检,发现不 符合质量标准的部位,要及时进行翻工、修补。 (7) 在整个施工中,按照甲方提供的技术规范标准严格执行。 5、环氧煤玻璃钢防腐施工: 1)主要施工方法: a) 表面处理: 施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式, 处理后要求表面清洁、 无疏松无粉尘。 2)底漆和衬玻璃布前的面漆: a) 防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时保证不流淌无漏涂。 c) 对于基层表面坑尘程度较大(> 2mm 以上) ,尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化 15~30min ,并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往 在工序流程上是连续的, 因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间, 保证涂装间隔在最小和最 大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 表面处理合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响。 h) 环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜 厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。 3)缠绕玻璃布: a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15~25mm ,接头处搭头 100~ 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4、面漆涂刷: a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 7、干燥与保养 a)防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能振动。 (1)熟悉本工种专业技术及规程 (2)年满 18 岁,经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其 它不适于高空作业的人,禁止登高作业。 (3)距地面 2m 以上,工作斜面坡度大于 45 度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动 的地方,应视为高空作业。 (4)防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够 强度的安全带,并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上,不准系在活动物件上。 (5)登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 (6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护 板、安全网等) ,必须安全可靠,严禁冒险作业。 (7)高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示 牌。 (8)靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设 置绝缘挡壁,作业者最少离开电线m 以外,禁止在高压线)高压作业所用的工具、零件、ag8网址,材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并 必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放 在脚手架上, 不准乱放。 工作完后应及时将工具、 材料、 零部件等一切易坠落物件清理干净, 以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。 (10)要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止 施工。 (11)严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下 两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。 (12)严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。 (13)超过 3m 长的铺板不能同时站两人工作。 (14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。 (15)遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。 (16)使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以 60 度为宜。梯底宽 度不低于 50cm,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。人字梯拉 绳必须牢固。

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