ag8网址热电循环水能效测试方案

更新时间:2020-05-04 05:26

  热电循环水能效测试方案_电力/水利_工程科技_专业资料。热电循环水能效测试方案 编制:硫酸厂 审核: 批准: 日期:2013 年 4 月 20 日 日期:2013 年 日期:2013 年 月 月 日 日 1 热电循环水能效测试方案 一、概述 云南

  热电循环水能效测试方案 编制:硫酸厂 审核: 批准: 日期:2013 年 4 月 20 日 日期:2013 年 日期:2013 年 月 月 日 日 1 热电循环水能效测试方案 一、概述 云南云天化国际化工有限公司云峰分公司热电循环水站是原云南云峰化学工业公司 23 万吨/年硫铁矿制酸装置及两台 3000KW 汽轮机组的配套设施; 该项目于 1992 年 12 月投产 使用,共设 5 台同等规格循环水泵,原设计供水能力 3200m3/h。 2006 年 8 月,23 万吨/年硫 铁矿制酸装置技改为 30 万吨/年硫磺制酸装置,2012 年 5 月新建投产一套 30 万吨/年硫磺制 酸装置, 热电循环水站经过改造, 将原流量 800--1080 m3/h 的 5#循环水泵更换为 1830m3/h 泵, 装置供水能力增加到 4000m3/h。 根据分公司能源管理体系工作要求和标准, 100KW 以上电机定位主要耗能设备, 将 装置 5 台循环水泵中电机功率均在 132KW 以上,最大功率 250KW, 循环水装置凉水塔蒸发量≥1 m3/h,属于主要耗能设备,故决定对循环水主要耗能设备进行能量平衡测试,有助于摸清各 用能设备的能效情况,为分公司进一步挖掘节能潜力,进行节能技术改造提供依据。 二、编制的依据 1、 《企业能量平衡通则》 2、 清水离心泵能效限定值及节能评价值 3、用电设备电能平衡通则 4、 《企业水平衡测试通则》 (GB/T3484-2009) (GB 19762-2007 ) (GB/T 8222-2008) ( GB/T 12452-2008 ) 三、测试目的 通过测试掌握热电循环水主要耗能设备效率,循环水泵能效。有助于摸清各用能设备的 能效情况,为分公司进一步挖掘节能潜力,进行节能技术改造提供依据。通过测试与行业标 准或企业历史最好实绩对照,找出影响设备效率的因素,明确今后的节能方向,为制定节能 技术改造措施提供依据,有效提高循环水站能源使用效率和生产技术水平。 四、测试范围 热电循环水站 1#---5#循环水泵。 热电循环水凉水塔 五、测试组织机构 为了使测定工作的顺利进行,硫酸厂成立能效测试工作小组,负责对测定工作组织、协 调、汇总、完成能效测试的方案编制、测试记录填写并形成《测试报告》 。 组长:杨承谱 副组长:孟华方 组员:王燕 高双富 吴仕勇 袁国华 王朝元。 工艺小组:分工协作,负责测定期各主体单元设备计算能效所需工艺参数收集、整理、 2 汇总,计算、制图、制表。 设备小组:提供衡算所需设备参数。 测试需要以下部门配合: 电修厂:负责提供测定期生产过程电度表,各设备电机功率因素和电流等数据。 仪修厂:负责提供循环水补水流量数据。 质量管理部:负责提供循环水测试期间的浓缩倍数水质分析。 六、能量平衡测试方法 本次测试采用以统计期间的计量和记录数据为基础进行综合计算的方法, 对无计量的能 源采用理论计算的方法。 采取分段测试的方法,第一阶段在两套 30 万吨硫酸装置开车时对 1-4 号循环水泵进行测试,1-3 号属于同型号泵,测试时选择其中两台运行时的数据作为测试 计算依据,对停运的第三台泵参照两台运行泵所得出结果作为测试结果。在 30A 硫酸装置中 修期间,开 4#、5#循环泵运行,对 4#、5#泵进行能效测试。 对凉水塔能效的测试选取两套 30 万吨硫酸装置满负荷状态工况时进行测定,蒸发量及 其他损失量采用理论计算方法得出, 实际补水量通过循环水补水流量 FQR6309 计量流量数据。 1.收集资料 1.1 收集原始资料和数据。包括设计参数、电机参数、设备性能等。 1.2 收集测试期间运行资料和数据。包括循环泵供水量、用电量、电流、泵出口压力,效率 等参数。 1.3 手机测试期间循环水凉水塔的运行参数、水质分析参数、补水流量等。 2.测试要求 2.1 用能设备能量平衡的测试设备应处于正常运行工况。 2.2 测试时应记录测试的日期、地点、开始时间与结束时间。 3 测算内容 3.1基本要求 水泵能效的监测必须在水泵及供水系统正常工况下进行,测试系统的边界包括由泵系统 电能输入端到泵系统总管网的末端所组成的整个范围,其示意图如下图所示: 3 调速装置 吸入管网 电源开关 电动机 传动机构 泵 输送管网 液体输送目 的地 系统输入边 界点 泵机组 泵系统 系统输出边 界点 其电能平衡示意图如下图所示: 外界输入总电能 泵系统 泵 系 统 有 效 输 出 能 量 电 动 机 能 量 损 耗 调 速 装 置 能 量 损 耗 机 械 传 动 耗机 构 能 量 损 泵 本 体 能 量 损 耗 管 网 能 量 损 耗 凉水塔水平衡示意图如下图所示: 4 补水量 蒸发量 凉水塔 7台 渗漏失量 排污量 风吹损失量 3.2 数据分析 (1)、泵的扬程公式计算如下: 6 2 2 ? p *106 V ? ? p *10 V ? H ? H1 ? H 2 ? ? 2 ? Z2 ? 2 ??? 1 ? Z1 ? 1 ? 2g ? ? ? g 2g ? ? ?g 式中: H 1, H 2 ——泵入口、出口截面液体的总扬程,m; p1, p 2 ——泵入口、出口实测表压的数值,ag8网址MPa; Z 1, Z 2 ——测量压力参照基准面到入口、出口测量仪表中心水平面的垂直高度差,m; V 1,V 2 ——泵入口、出口法兰截面处液体平均速度,m/s; ? ——液体密度,kg/m3; (2)、泵的有效功率(kW)计算如下: ?3 P? ? ? gQH *10 式中: Q ——泵输出液体的体积流量,m3/s; (3)、电动机输入功率(kW)计算如下:(备注:测试时采用何种方式计算根据电修 厂所能提供的实际情况确定) 电动机的输入功率可用测功表直接测量,或者用电度表、功率因数表间接测量,用电度 表法可用下式计算输入功率: 5 P? 1 3600nK CT K PT Kt 式中: n ——负载时电度表铝盘旋转的圈数; t ——负载时电度表铝盘旋转 n 圈的时间; KCT ——电流互感器倍率; KPT ——电压互感器倍率; K ——电度表常数(r/kWh) ; 当采用功率因数表测量时,电动机输入功率按下式计算: P ? 3UI cos ? *10?3 1 式中: U ——电动机输入电压, (V) ; I ——电动机输入电流,(A); cos ? ——电动机功率因数; (4)、泵机组电能利用率计算如下: ? i ? (1 ?? D ?? T ?? C ?? B) ? 式中: P? *100% P1 ? i ——记录周期内机组电能利用率(%); P ? ——泵输出的有效功率(kW); P1 ——电源输入机组的功率(kWh); ? D,? T ,? C,? B ——分别为电动机、调速装置、传动机构、泵本体能量损耗(%) (5)、系统管网泄漏率: Q ? Qx *100% ?1 ? x Qx 式中: ? 1 ——系统管网泄漏率(%); Q x ——输入管网的总流量(m3/min); Q x ——管网输出的总流量(m3/min); (5)、 输入单位流量电耗: 6 ? ? ? P *t i n i ?Q *t i ?1 i i ?1 n i 式中: ? ——输送单位流量电耗(kWh/m3); Q i ——记录期内机组在第 i 种负荷下运行,泵的输出流量(m3/h); 泵机组电能利用率节能监测合格指标如下表所示: 电动机功率(kW) 5~50 离心泵 50~250 ? 250 泵机组电能利用率(%) 37 44 51 51 54 58 5~50 活塞泵 50~250 ? 250 当输水管网泄漏率小于 0.5%,则认为管网运行经济,输水管网泄漏率在 0.5%~1%之间, 则认为管网运行合理,当输水管网泄漏率大于 1%时,则认为管网运行不经济。 (6) 凉水塔能效 计算出测试期间的蒸发量,风吹损失、渗漏损失及排污量,实测出测试期间的 循环水补水量,计算得出能效。 4、编制测试报告。 7

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