凉水塔风机检修规程2

更新时间:2020-08-05 08:59

  凉水塔风机检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为 LF42、LF47、LF70、LF77 的冷水塔风机 的维护及检修。 1.2 结构简述 图 1 凉水塔装配示意图 冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板 (70 规格的风机不含挡风板) 、塔外油标组成。 1.3 设备性能 风机主要技术参数 LF47 LF70 LF77 风机直径 4.7m 7.0m 7.7m 风机转速 240r/min 149r/min 149r/min 叶片安装角度 12.5° 12° 6° 叶片数量 4片 6片 4片 减速箱传动比 1:4.032 电机功率 30kw 90kw 75kw 3 风量 140m /h 135m3/h 电机转速 980rpm 整机重量 547kg 2278kg 2278kg 2 设备完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全,质量符合要求。 2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。 2.1.3 基础、机身稳固,各部连接螺栓紧固,符合技术要求。 2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。 2.1.5 各部分安装合理。 2.1.6 防腐完整,符合要求。 2.2 运行性能— 2.2.1 设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。 2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁,表面无灰尘,油垢。 2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 2.4.3 设备周围环境清洁,无积水、杂物。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。 3.1.2 每小时检查一次风机运转状况,有无异常振动和声音。 3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值,是否满足生产需要。 3.1.4 做好巡回检查工作,每班检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并 及时消除缺陷。 3.1.5 做好设备的清扫、清洁工作。 3.2 定期检查内容 用测振仪对凉水塔风机轴承进行监测,每 10 天一次,并做好记录,振动值 应小于 6.3mm/s。 3.3 常见故障及处理方法(见下页) 3.4 紧急情况停车 遇到下列情况之一时,应紧急停车: a. 凉水塔风机出现异常振动和异响 b. 轴承过热 c. 电流超过额定值,调节无效 d. 其他危及安全运行情况 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 周期:月 6 12 24 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。 4.2.1.2 消除设备局部缺陷。 4.2.1.3 清除管道杂物、水垢。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容 4.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。 4.2.2.3 调整各部件配合间隙,达到规程要求。 4.2.2.4 校验电流表及其他仪表装置。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 叶片静平衡,风机转子做动平衡。 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.3.5 4.2.3.6 故障 风机振 动异常 减速器 声异常 轴承温 度异常 电机电 流过大 或升温 过高 不能起 动 电机声 音异常 检查轴弯曲情况,以及径向跳动情况,视情况予以修理或更换。 检查调整机体水平。 更换润滑油(脂) 。 设备的防腐处理。 常见故障及处理方法 产生原因 排除方法 1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡 叶轮重新平衡 2.叶片安装角不一致,叶片高度差超出要求 按要求重新安装 3.叶片表面出现不均匀附着物, 如防腐涂料与砂 清除 子、石块粘结物及其他污物等 4.叶片前后缘因水冲刷,造成损坏或开裂 修理,更换 5.运输安装造成的叶片损坏或开裂 修理,更换 6.不同型号的风机混装, 破坏了叶片的配套平衡 按原配套组别重新安装 7.减速器输入轴与电机轴不同心 重新调整 8.紧固件松动 拧紧紧固件 9.风机基础刚性不足 加强基础刚性 10.减速器轴承磨损 更换轴承 重新调整 1.齿轮啮合不良 异常磨损的齿轮更换 2.轴承不良 更换轴承 3.润滑油中混有杂质 将油放出,用轻质油换油 4.箱体内油量过少,使润滑部分严重缺油 补充润滑油 5.输入轴前后窜动,输出轴上下窜动,间隙大 重新调整间隙 1.润滑油油路阻塞 畅通油路 2.轴承和油封严重磨损 更换新件 3.油位过低,飞溅量过少 加到规定油位 4.润滑油变质或混入杂质 更换润滑油 1.叶片安装角过大,使风机负荷过大 叶片调整到规定安装角 2.联轴器联接歪斜或间隙不均 重新找正 3.传动轴轴承座剧烈振动紧固螺丝松动 重新找正,地脚螺栓固紧 4.电机本身原因 查明原因 5.润滑脂不足 加足润滑脂 6.轴承损坏 更换新件 1.配线错误 检查配线 脱开负载, 如电机能起动, 2.负载或传动系统油故障 则检查传动机械 核对供电电压与标牌标记 3.电压不足 的电压是否一致 断电再合闸,如单相不能 1.单相旋转 起动,检查配线控制器 检查润滑脂,如轴承损坏 2.滚动轴承不良 应更换新件 3.电机接线.安装基础不平或有缺陷 管联接 处异常 1.联接处未拧紧 2.漏装密封圈或密封圈老化 检查基础安装面是否有具 有足够强度和水平度 拧紧 装上密封圈或更换新件 5 检修方法及质量标准 5.1 叶片 5.1.1 叶片的安装 5.1.1.1 每台风机的叶片大力矩互差不大于 2.45N.m。叶片和轮毂在出厂前已做 叶轮的静平衡试验,出厂时按顺序标有编号,必须按相同编号安装,不得任意更 换位置,以免引起振动。卡箍的位置也不得随意更换。 5.1.1.2 安装叶片时,应按对角线 将上、下卡箍扣在叶片根部,沿下支板上的键一起推入轮毂上、下支板 之间。 5.1.1.4 向外拉叶片,使叶片根部后端面靠紧卡箍。 5.1.1.5 叶片全部安装上后, 依次调整叶片安装角,测量角度的工具是一把直尺 和一把角度尺,如图 2 所示: 图 2 风机叶片安装角度测量示意图 先把角度尺调到标牌规定的角度,然后把直尺放在测量位置上,再把角度尺 放在直尺上,转动叶片,使直角尺上的气泡在中间位置即可。 5.1.1.6 在叶片安装过程中必须保证水平,后用力矩扳手拧紧螺栓,要达到 200 -250N.M 5.1.2 叶片安装 5.1.2.1 调整叶片安装角到 12.5O, (LF47 的冷却塔风机区别其他冷却塔风机的 风扇叶的安装:把量角器放在叶件尖 25mm 处调整叶片安装角到规定值。后 需注意在上述位置上的测量角度并不是理论上的设计安装角。 因为测量弦线 与叶片理论线有一夹角。他们之间的关系为和的关系,故对于 4.7m 冷却塔 风机叶片自身为 4O, ,即设计的叶片安装角为 12.5,实际测量角度应为 8.5O 5.1.2.2 重新效验安装角,叶片安装角允许误差为±0.5。 5.1.2.3 最后验证环节,以筒壁一点为基础,检查各个叶片的高度差,要求最大 误差不能超过 10mm,如不符合要求,则松动扇叶的联接部分,在正确的方 向施加力来修正叶片高度, 后用力矩扳手继续效验,重新校验叶片高度和叶 片安装角。 5.1.2.4 叶片安装时要监测电流示数,时刻调整叶片的角度,保证电流不超过额 定电流。 5.1.3 叶片不得有毛刺,裂纹,变形等缺陷,一般要求安装处的同轴度为 0.1mm 以内。 5.2 减速器 凉水塔减速机装配示意图 5.2.1 减速器为二级齿轮传动, 第一级时一对螺旋锥齿轮, 第二级为圆柱斜齿轮。 减速器输入轴采用机械密封结构,输出轴采用迷宫密封。 5.2.2 减速器应检查油路是否畅通,油管应保持在同一平面上,油位是否在规定 的位置,电机输出轴及齿轮输入轴同轴允差 0.1mm。 5.2.3 风机在运转时,减速箱的油温应不大于 30OC,温升不大于 40 OC。如发现 油温超过 8 0 OC 或温升大于 40 OC,应停机检查,排除故障。油质变坏时要更换新油。 5.2.4 当变速器壳体开裂,壳体与轴承外径间隙过大 0.1mm,壳体与壳盖的同心 度有大于 0.1mm 的偏差,应予以报废。 5.2.5 减速器振动副应满足以下规定 风机型号 LF47 LF70 LF77 测点位置 齿轮箱输入轴中心线处轴承座壳体 最大振动速度≤mm/s 4.50 6.30 6.30 5.2.6 风机减速器推荐用 N100 GB5903-86 中负荷工业齿轮油,轴承座推荐用锂 基润滑油(ZL-3 GB7324-87) 。 5.2.7 减速机的清洗换油 对新安装的风机,在运转 25-30 天时应换油一次,以后每年换油一次,正常 运转时,每周检查一次油面高度。油面下降时,要及时加油到规定的油位。ag8网址, 5.2.8 齿轮装配标准见表: 齿轮副 接触区 侧隙 斜齿轮 接触区按齿高≮40%,按齿长≮60% 0.15-0.25mm 锥齿轮 接触区按齿高≮40%,按齿长≮60% 0.25-0.32mm 5.2.9 安装输出轴组建时,应保证轴向间隙 t 为 0.05-0.10mm。 5.2.10 将输入轴组件装入箱体测量锥齿轮侧隙,通过配磨中间轴下端轴承盖厚 度保证侧隙在 0.25~0.32mm 5.3 挡风板 5.3.1 挡风板主要是防止气体回流, 提高电机效率。 挡风板由高强度玻璃钢制成。 (LF47 规格的风机不包含此部件。 ) 5.4 传动轴 5.4.1 传动轴直线 减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正;径向位移为 0.5 -0.6mm,轴向倾斜角为±1°;径向跳动值均为 0.06mm。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 确认检修项目全部完成,检修记录齐全,质量符合要求。 6.1.2 检查润滑油油量及油质是否合乎要求。 6.1.3 检查电机转向,并经单试合格。 6.1.4 手动盘车,注意有无异响或阻涩现象。 6.2 试车 6.2.1 经确认具备试车条件,可进行试车。 6.2.2 瞬时启动,无异常现象时,可启动风机运转两小时,监测有无异样。 6.2.3 检查减速器的润滑及冷却系统有无异常。 6.2.4 开车后,确定 8 小时内风量,电流,电机温升,轴承温度等均应在要求值 范围内。 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 冷却塔投入运行时必须有专人管理,定时定期检查记载运行及维护情况, 并注意以下几点: a. 冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在, 以免卡住布水器堵塞管道或堵塞喷头,对损坏的布水管,喷头应予以更换,影响 配水效果及冲坏淋水装置,如有上述情况应及时清除。 b. 循环水的悬浮物含量,一般控制在 500mg/l 以下,浑浊浓度增大时,应 适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理,严防长期运行结垢生苔。 c. 电动机端盖中应保持每年加油一次;减速器严防无油(低油位)运转, 并要经常注意添加通用工业齿轮油润滑,连续运转半年后应更换新油。如风机传 动轴为二根,中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏,传动轴、 联轴器弹性圈,摩擦片有无损坏、应及时更换。 d. 风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障,叶片应视实际 冲刷磨损情况决定是否返修,保证冷却塔处于良好的运行状态。 e. 冷却塔在使用过程中,如发现水量损失过多,应及时采用手动补给装置 来补充水,另外检查收水器有无破损,修补玻璃钢破损渗漏处,水池漏水处。 f. 要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。 g. 在启动冷却塔时先开动风机,然后在进水以免先布水再开风机后造成电 机电流负荷过载,而引起损坏,冷却塔停运时先关闭热水,在停风机,如进入冬 季冷却塔停止运行时应检修保养,并做好防潮措施。 h. 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空,如停机时间较长,应对整 塔进行检修,确保下次运行安全正常。 i. 冷却塔长时间停机后再使用,必须按运行说明各项规定操作。 j. 玻璃钢,填料,等易燃,使用或维护时严禁与明火接触。 k. 冬季冰点温度下,塔易发生结冰现象,应注意填料,进风窗等结冰问题, 采取相应措施,帮助化冰。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前应按规定办理好相关证件。 7.2.2 检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂“警示标志” 。 7.2.3 吊装电机,叶片、减速器等物体时,严禁人员在吊物下往来、停留。 7.2.4 需在生产现场进行动火作业时,必须办理动火证,经许可后方可动火。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车工作应由专人负责,统一指挥。 7.3.2 试车由专人操作,操作者应持有岗位的“安全作业证” 。 7.3.3 设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。 7.3.4 试车中注意风机的运转是否正常,如发现异常应立即停车检查、处理,消 除后重新试车。

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